轧辊堆焊的优点及操作注意事项

　　轧辊堆焊分为两种类型，即带极电渣堆焊和带材埋弧堆焊。与前者对比，后者沉积效率高，比中电流埋弧焊高50%；堆焊层成形良好，不易产生夹渣等缺陷。表面质量优良，表面粗拙度小于0.5mm，无需机械加工，省时省料。

　　堆焊层的塑性和韧性高于埋弧焊，这是因为堆焊层合金元素的烧损较小，而带材焊条中的晦气元素增量较小。由于接头熔合区碳扩散层较窄，马氏体带宽度较小，因此接头熔合区的性能优于带埋弧焊。

　　辊身表面的怠倦层或缺陷，特殊是裂纹，必须在堆焊前彻底断根。为了防止产生裂纹，必须先对辊身进行预热，预热温度按照轧辊和堆焊质料确定。

　　为了获得堆焊层，对某些含高碳和合金元素的辊芯，必须考虑焊接电压、焊接速度、轧辊速度、轧辊绝缘、焊接电流、焊接质料等可变因素，以防止脆性区产生裂纹，除采取必定的预热办法外，还应采取低碳低合金过渡层，过渡层预堆焊。

　　堆焊后迟缓冷却和车削。为了削减外貌和内部差别冷却速度引起的体积应力引起的裂纹，应节制冷却速度。堆焊完成后，将轧辊调到原来的尺寸和光洁度。堆焊后的轧辊性能也能满足要求。