喷丝板在生产上的作用有哪些？喷丝板缺陷及产生的原因

　　这几年，随着我们机械行业的发展，推动着我们纺织行业在不断的改进生产工艺与生产技术，现在在我们身边的纺织技术越来越先进了，纺粘无纺布是我们现在非常流行的纺织材料，这种材料在我们的生产活动中占据着很重要的地位。为了能让我偶尔每年获得更多这种优质的材料，我们经常会使用到很多喷丝板，今天我们就来了解一下它的作用有哪些吧。

　　纺粘无纺布喷丝生产线上喷丝板的重要性及喷丝板外形、材料、厚度等参数的设计及选用。喷丝板生产过程中喷丝板的主要作用是将粘流态的高聚物熔体或熔液通过微孔转变成具有特定截面形状的细流经吹风冷却或凝固浴的固化而形成丝条。喷丝板是纺丝装置的核心部件，采用不同的熔纺喷丝板所获得的成品丝的品质差异很大。由于生产工艺要求和纤维成形的本身特点及牵伸倍率的不同因此喷丝板的设计无法套用现有的计算公式只能根据经验在试制过程中不断摸索、改进。而现有纺丝设备的先决条件又制约着纺丝工艺的需求因而对喷丝板的设计和选用尤为重要。

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　　喷丝板缺陷及产生的原因

　　1、孔口喇叭、孔口缺 喷丝板长期在290℃左右的高温下使用，微孔受到高温熔体的磨损，铲板时板面受到刮刀的磨损，清洗时喷丝板受到清洗液的腐蚀，高频振荡液体的磨损，孔口磨损成喇叭口是必然的。孔端磨损20μm可作为喷丝板寿命终结的判断标准。孔口缺可能是铲板或制作喷丝板材料不均匀造成的局部磨损。

　　2、孔口拉伤 孔口拉伤多为组件分解中操作不当引起。如当操作台上有残留的滤砂，喷丝板的出丝面面向操作台滑移，出丝面就会受到拉伤。

　　3、孔口通伤 喷丝板经超声波清洗，压缩空气吹干后，要在投影仪上逐孔检查，如果微孔内仍有残留物，要用压缩空气重新吹，吹不掉的要用通针通。如果通针规格不对，或方向不对，又用力过猛会通过伤孔口，伤痕多在微孔内壁靠近孔口处。