“熔喷模头”的微孔是如何抛光的？你知道吗？

　　熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。

　　目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对这些小孔进行抛光。

　　那么，用什么方法对这些微孔进行抛光呢？人工抛光当然是不现实的，一个孔抛2-3分钟，200个孔呢？一个工人一天都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光，目前一般使用的是抛光方法是磨粒流研磨。

　　磨粒流抛光多孔工件：利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，直接进入工件内孔，再流出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。

　　由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。

　　目前，国内貌似能做熔喷模头的工厂已经有很多了，这也是普通口罩为什么已经能容易买到的原因。

　　但是，市场上的N95口罩却寥寥无几。这是因为能做出0.1-0.15mm孔径熔喷模头的公司很少。而其它口罩熔喷模头的微孔孔径一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工难度以及抛光难度却有天壤之别！