喷丝板微孔加工原理

　　该机床利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

　　简单介绍

　　ZH-007微孔机喷丝板专用机床的资料：能加工0.2mm以下的微孔，精度高，表面质量好。能采用简单电极通过数控组合，加工各种复杂孔形，如喷丝板、喷油孔等的各种异形微孔。能加工不锈钢、黄铜、淬火钢等各种导电材料。采用工控机控制，五轴数控，更换电极自动报警，自动转换加工规准，自动完成群孔工件的加工过程。群孔孔位自动编程。

　　穿孔机喷丝板专用机床利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。

　　穿孔机喷丝板专用机床机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。

　　穿孔机喷丝板专用机床机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

　　0.1mm的孔在显微镜25倍下的显示

　　穿孔机喷丝板专用机床主机共设有六轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以日本松下交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴，立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用日本松下交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。为实现喷油嘴加工配置A、C两轴全数控自动分度夹具。

　　孔的加工精度：±0.003mm（孔径≤Φ0.5mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）。加工表面粗糙度:Ra≤0.6μm单孔加工时间﹤40秒（孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）。加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过±1°。加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在±3％之内采用工控机控制，14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。X、Y、A、C轴的点位数控，Z、W轴的伺服及位置控制。采用人机对话及中文操作界面。电极的自动补偿，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。电极用完报讯。六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。可以指定任意孔位加工。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。可储存1000种以上的工艺参数。

　　机床尺寸电气控制柜尺寸工作液系统尺寸工作台面尺寸1200x1100x1650mm620x850x1650mm500x800x800mm600x400工作台行程主轴头行程（W轴）A轴回转角度C轴回转角度320x250mm200mm±110°0-360°