关于熔喷布喷丝板的加工工艺与超声波清洗方法介绍

　　当前，机械加工和特殊加工微孔工艺均已应用于喷丝孔道加工，特种加工一般用于加工喷丝孔，导孔一般用机械加工，即钻、磨、钻等加工工序。钻加工是最关键的一道工序。当前在微孔钻削工艺中所采用的技术有高速钻削工艺、多工位钻削工艺、往复进退钻、振荡钻削工艺等。

　　"啄孔法"钻削工艺与低频振动钻削相似，采用频繁提刀，使钻头依次进给。可克服钻头在瞬间接触工件时产生的横向偏移，提高垂直度误差合格率，减小孔径误差，并使冷却液易于进入切割区域，从而降低切削温度。

　　超声清洗熔喷布喷丝板的步骤。

　　1.先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后在加入清水后加入清水，水位没过喷丝板两公分，再加入20克左右的清洗剂，然后打开超声波清洗。

　　2.清洗30分钟后，将每个喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一下。

　　超声清洗时间一般在60-90分钟内就可以清洗干净，而清洗的干净不干净主要是槽内水的清洁度和喷丝板在槽内超声振动波清洗的位置，因此，保持水的洁净度和频繁倒换喷丝板的位置是关键。

　　4.超声波清洗完毕后，要及时从水中取出喷丝板，用气枪将板面和微孔内的水吹干。

　　经超声清洗机清洗后，应及时将喷丝板装配在洁净干燥处或及时放入纺丝体内，以防受潮及外来粉尘。