安庆1600熔喷布模具 | 面对鱼龙混杂的熔喷布市场，怎样鉴定熔喷布好坏呢？

　　具体滤效要专业的机器才能检测，单单从肉眼开判断的话，大概注意以下几点。

　　1，点火不会燃烧，没有黑烟，不卷边。

　　2，吸一口烟，用力对着布料吹，烟雾无法穿透布料。

　　3，撕碎能吸附在90°直立的不锈钢板上，碎片本身也有吸附力(见视频)

　　4，撕一块布料，对着光，看整体布料均匀度，肉眼能看到，有厚有薄有洞有颗粒，都是残次品。

　　5，拉伸力，往两边拽，很容易断开说明拉伸力差，容易断的原料装到机器上根本没法用的。

　　熔喷布的9大生产工艺问题解决方案

　　熔喷布生产设备制造不算复杂，但是工艺问题一定要攻克。这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。下面说说熔喷布的其他生产工艺问题该如何解决。

　　1、提高产品强力的方法

　　a.增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；

　　b.升高热风温度（同上）；

　　c.适当增加产品的克重（在内控范围内）；

　　d.提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；

　　e.适当降低产量；

　　f.适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；

　　g.增大网底吸风（大克重较明显）；

　　h.用熔指较低的原料。

　　2、提高产品伸长率的方法

　　a.适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；

　　b.降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

　　c.适当减小产量；

　　d.增大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；

　　e.降低环境温度（纺丝环境温度）；

　　f.增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；

　　g.改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）

　　h.适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

　　3、减小阻力的方法

　　a.降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

　　b.增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

　　c.降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

　　d.减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

　　e.降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

　　f.增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

　　g.适当减小克重（在内控范围内）。

　　4、提高过滤效率的方法

　　a.增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

　　b.增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

　　c.在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

　　d.加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

　　e.适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

　　f.提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

　　g.提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

　　h.适当增大粉料的添加量。

　　5、既能减小阻力，又能提高效率的方法

　　a.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

　　b.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

　　c.提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

　　d.提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

　　6、既能提高强力，又能提高伸长率的方法

　　a.适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

　　b.适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

　　c.减小产量；

　　d.增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

　　7、减小产品CV值的方法

　　a.对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；

　　b.当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；

　　c.纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

　　8、出现“Shot”团块状聚合物原因

　　a.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；

　　b.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；

　　c.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

　　d.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

　　e.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

　　f.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

　　g.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；

　　h.原料中有水。

　　9、出现“飞花”的原因

　　a.热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；

　　b.各区工作温度过高（断纤维太多）；

　　c.熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；

　　d.纺丝环境温度太高（同a）；

　　e.在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；

　　f.产量太低；

　　g.网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；

　　h.原料熔指太高。

　　综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，熔喷布调机老师傅经验汇总。