深圳熔喷布模具 | 请问熔喷非织造布和纺粘法（纺丝成网）非织造的异同点是什么？

　　1.除了熔体进入纺丝箱外，热的牵伸气流也进入纺丝箱内，并一起从喷丝组件中喷出，生产现场的温度较高，牵伸气流噪音较大；

　　2.在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布，一般不需要其他固结设备（如热轧机等），主体设备配置较为简单。

　　3.熔喷系统的收集装置有很多种形式，而纺粘法工艺一般只能用网带接收。在一些熔喷系统，接收装置甚至不需成网风机。

　　4.熔喷法生产工艺的冷却装置并不是必需的，但在有冷却装置的情况下，产品的一些性能会得到改善，而纺粘法工艺必须配置冷却装置。

　　5.熔喷法非织造布的纤维直径是杂乱、不一，而呈一定规律分布的，就是同一根纤维，其各处的直径也是不等的，但平均直径远小于纺粘布，而且结构较为致密。而纺粘法非织造布的纤维直径是均匀一致的，纤网的结构疏松。

　　6.熔喷法非织造布的纤维直径分布在2～10µm,因此，所需的牵伸速度可达音速或更高（340～500m/s），而纺粘法工艺的牵伸速度一般仅在40～100m/s。

　　7.熔喷法非织造布的纤维之间是依靠余热自粘合的。因此，熔喷布的强度远低于纺粘布，断裂伸长也较小，不耐磨、不以独立使用。

　　8.熔喷法工艺所用的喷丝板为单排孔，每一米幅宽的孔数仅有1380～1960个，在运行中不能有任何喷丝孔出现堵塞现象，使用周期较短；而纺粘法工艺孔数为5000～7000个，运行中允许堵塞一些喷丝孔。因此，在单孔流量相同的条件下，熔喷布的产量不到同幅宽纺粘布的1/3，目前每一米幅宽的平均产量仅在50kg/小时左右。

　　9.熔喷布的质量与喷丝板与接收装置间的距离（接收距离DCD）的大小有关，DCD的大小决定了产品的特性和用途（使用领域），这是熔喷布生产过程中的一个非常重要的工艺参数。而纺粘工艺不一定需要调节接收距离，接收距离一般仅影响纺粘布的均匀度。

　　10.由于熔喷工艺采用热气流牵伸，产量较低，而原料价格也比纺粘工艺高，因此，单产能耗会比纺粘法多2～4倍，生产成本较高。

　　11.熔喷技术的应用有两个，一个是以独立的熔喷生产线形式生产熔喷布；另一个是作为多纺丝系统复合生产线中的一个系统，组成SMS，SMMS等形式的生产线，生产复合型非织造布产品。