南宁熔喷布模具 | 熔喷布模具微孔加工抛光厂家0.1-0.3mm微孔去毛刺

　　磨粒流磨膏，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。

　　加工原理：

　　磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。

　　规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。

　　加工条件

　　磨流必须构成回路，才能使磨流流动，磨粒流才能到达加工部位，产生研磨抛光作用。因此磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正确处理，十分重要。

　　用途

　　磨粒流去毛刺机主要适用于，交叉的钻孔、段付形状的内径孔、凹凸的表面、铣削、拉削面、内部半径、面、内部弯角、内部通路的研磨、用手作业去除的毛刺，以及进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。

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　　昆山西诺巴是一家专业研发生产流体磨料、磨粒流磨膏厂家，质量保证，价格合理！

　　磨料流加工的原理是通过挤压法，使磨料具有流动性，其中颗粒不断地对工件表面进行磨削。完成抛光和去毛刺。

　　磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体，并经过一定的研磨搅拌。不同载体的粘度、磨料种类和磨料颗粒的粒径可以产生不同的效果。根据加工产品的形状、材料和用途，磨料有不同的规格。规范是基于粘弹性、砂、材料和载体粒径的组合。一般来说，在铸铁、铝和铁中加入碳化硅作为标准磨料。

　　金刚石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均匀磨削；低粘性磨料可用于零件切边和小通道的磨料流动。磨料的流动性和切削能力使磨料流动成为移动去毛刺工具。

　　不同材质的模具内孔去毛刺抛光，选择不同的流体磨料。本产品采用特殊高密度弹性材料,结合钻石微粉进行复杂突变产生的高密度分子结构的弹性固体软磨料,具有柔韧性大(犹如像皮泥的柔软性能),弹性强,机械性能好,硬度大,强度高,适用于金属材料------工具钢（SKD11等）、高速钢（HSS、SKH9等）、各类高中低碳钢、合金钢、铝、铜、锡、铸铁等、非金属材料-----玻璃、陶瓷、石材、石墨、磁铁、沥青等工件的表面\内腔壁微抛光镜面处理,工件内外均匀微损耗,不残留磨料,寿命长，可控制镜面抛光处理。

　　流体磨料、磨粒流磨膏去毛刺使用说明书

　　流体磨料是由金刚石、碳化硅，白刚玉，等等微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散磨具。它用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。规格有W0.25、W0.5、W1、W1.5、W2.5、W3.5、W5、W7、W10、W14、W20、W28、W40等。

　　主要用途：钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光；珠宝首饰、玉石工艺品研磨抛光；光学镜片、硬质玻璃和晶体、超硬陶瓷和合金等领域的研磨抛光。

　　磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。

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