天津熔喷布模具 | 熔喷布热度还能持续多久？

　　熔喷布的“造富运动”已经持续了近2个月，其中不少人早早完成人生小目标，准备提前退休了。站在5月的当口，既有满怀斗志的，也有踟蹰犹疑的，担心这阵风来得快去得也快。

　　其实，熔喷行业只是从最初的“狂热”逐渐回归到理性的轨道，这对整个行业来说，是一件好事，可以让熔喷行业更健康更持久的发展。毕竟对于医院、学校、政府窗口部门、银行、公共服务等部门来说，口罩一年之内摘不下来。更何况海外疫情目前看不到缓解的可能，刚需市场动能仍然十分强劲。

　　当然，真正决定行业未来的，并不是需求端，而是生产端的质量。目前我们国家的熔喷布产量虽然庞大，但95级、99级的布占比却非常少，而95/99级的布，才是未来几个月的核心，我所熟知的几家做95级布的企业，订单都排到了9月甚至11月后。

　　0.2孔径的熔喷模头虽然有做出95级以上布的可能性，但对模具以及熔喷机的要求都非常高，而且也不太稳定。从最近的市场反馈来看，国内已经有不少加工企业开始制作0.15孔径的模头了，虽然技术还不是非常成熟，但在“钱景”的诱惑下，我相信未来2周内，0.15孔径的模具技术会稳定在一个可接受值内，并大规模装机使用。

　　0.15孔径比0.2孔径更难控制内壁粗糙度和毛刺，堵孔机率更大。作为全国第一家为熔喷模头抛光的企业，我们见证了模头孔径一路从0.35，变成0.3，再变成0.25，0.2，一直到现在的0.15，以后可能还会变成0.1，我们很早就发出过预警，没有抛光的模头堵孔或结晶的概率是非常大的，但当时市场过于狂热，很多人都没有理会。但如果0.15孔径的再不抛光，堵孔机率比0.2的还要大2倍！

　　不仅是堵孔的风险，95或以上级别的布，对均匀性、柔韧性等各方面要求都更高，对于这个级别的模头来说，抛光不是可选项，而是必选项。

　　虽然0.15与0.2孔径只相差0.05mm，但加工难度与抛光难度都不可同日而语。在微孔抛光行业，有个专业术语，叫“孔径深度比”，意思就是孔径越小，孔深越深，抛光难度越大。当达到一定的临界点的时候，孔径即使只减少0.05mm，抛光难度也是几何级增加，而我们抛过的最小的孔，可以达到0.08mm。

　　之前有人跟我说，流体抛光没什么技术含量，就是把软磨料挤到孔里再挤出就行了。但任何一门技术玩到深处，都不容易。抛光不仅仅抛过去就完事，而是要抛好，抛出效果。否则用自来水冲一下不就好了？不说0.08mm的孔径，就是0.15mm的孔径，全世界能抛好的，都不会超过1只手。

　　熔喷行业想要走的更久，提升品质是唯一的路。