怎么选才能避免熔喷布质量下降？决定熔喷布质量的“熔喷模头”是个啥？

　　经过近期熔喷布紧俏需求暴涨之后，行业中都普及了熔喷布的基础知识。熔喷布确实是“喷”出来的，主要执行“喷丝”这一过程的模具在熔喷布行业中有个特定的名称，叫熔喷模头。熔喷模头的精度很大程度上决定了熔喷布的质量能否过关，那么熔喷模头是怎么生产加工出来的呢？下面一起来看看。

　　在熔喷布生产中，聚丙烯（pp料）通过熔喷模头的喷丝微孔飞出进行生产，微孔最小直径0.1-0.3mm，而模头材料为316等不锈钢，要在硬质材料上加工微孔，可采用加工中心钻孔的方法。但提升产能时会有限制，一则普通主轴加工效率不高，二则刀具寿命波动导致提前断刀时，会因钻头难取导致整个喷模报废，而使用高速高精的电主轴有助于解决以上两个问题。

     高效加工方案

　　1）高转速

　　在刀具可承受范围内，高转速更适合微孔加工，可以降低每齿切削量从而降低切削力，保护刀具减少报废，而且高转速可搭配高进给从而进一步提升效率，加工上述微孔时一般要用到18000转每分以上的转速，相比直联或者皮带主轴，电主轴的优势明显，而丰富的电主轴产品线可满足多种型号机床的需求。

　　2）高精度

　　主轴可搭配高精度hsk刀柄，刀具末端回转精度达2μm以内，可进一步降低异常断刀保证加工效率。

　　3）低振动

　　使用主轴的机床，因无需外驱主轴的驱动电机和散热风扇，整体质量更轻振动更低，可以应用更高的加减速的同时控制振动在较低范围内，保证加工效率的同时减少异常断刀导致的报废。

　　4）长寿命

　　主轴使用创新型拉刀机构，维持高精度低振动的同时，打刀寿命提高到1000万次，达到普通拉刀机构的5倍以上，在反复换刀加工微孔时可减少因拉刀机构异常导致的停机。

　　5）高表面质量

　　主轴在传统3c加工中表现出优异的加工表面质量，在手机壳高光等应用上满足了多家客户需求，用于微孔加工时更有利于保证微孔质量，普通滚珠高速电主轴表面加工粗糙度Ra0.2，采用高精度设计电主轴表面粗糙度可达Ra0.05，非常适用于金属高光加工，表面加工效果出色，无明显刀纹缺陷等。