疫情再次有点起伏，口罩用的熔喷布模具丨熔喷布要想达到95标准，这些关键点不能忽视

　　整套熔喷设备主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、空气供给装置、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构等组成

　　1、熔喷布模具（模头）

　　熔喷法使用的喷丝板与其他纺丝成网法不同，其喷丝孔必须排成一条直线，上下两侧开有高速气流的喷出槽。熔喷法喷丝孔的孔径为0.15-0.4mm，喷丝孔间距0.7mm。

　　2、过滤装置（换网器）

　　滤网采用的是复合滤网，共由5层组成，表面层目数较低，中间层目数较高，滤网的更换周期取决于使用原料的含杂情况。如果出现压力达到设定值、挤出量明显减少、螺杆挤压机动力消耗增大等情况，应及时更换滤网。

　　3、计量泵

　　作用是精确计量，连续输送熔喷PP料熔体到熔喷模头，并产生预定的压力，以保证熔体能克服组件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出，形成熔体细流。计量泵由1对精确啮合的齿轮、3块泵板、2个轮轴和1幅联轴器组成。

　　影响熔喷布产品性能的因素

　　1、熔融指数(MFI)

　　聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI)越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。分子量小，流动性能好，熔融指数高。熔融指数的高低不仅反映了高聚物本身的流动性能，而且与其制成的纤维及纤网的物理机械性能密切相关。熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。在螺杆速度相同的工艺条件下，高MFI的PP切片，可提高产量1/3；由于热空气温度可降低，能耗也相应降低。

　　2、螺杆挤压机各区的温度

　　螺杆挤压机各区的温度，不仅会影响纺丝过程能否顺利进行，而且对最终产品的手感及力学性能有很大影响。温度设置不当，会产生堵塞喷头、磨损喷丝孔、增加布面疵点及飞花等现象。

　　3、热气流速度

　　对纤维的线密度和产品的物理性能都有直接影响，在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下：

　　①热空气速度增加，纤维直径降低，非织造布手感由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑，强度有所增加

　　②但气流速度过大，易出现飞花，严重影响布面外观。

　　4、热空气喷射角度

　　指气流与模头底面的夹角。高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道中喷射出来，两股气流发生碰撞，形成了复杂的流场。主要影响拉伸效果和纤维形态。热空气喷射角度接近90°时，将产生高度分散的湍流，使纤维在成网帘上形成无规则分布；角度越小，越容易形成平行的纤维束。

　　5、接收距离(DCD)

　　DCD增加纵横向强度降低，弯曲强度降低，非织造布手感蓬松、柔软，若用作过滤材料，过滤效率和过滤阻力减小。DCD减小，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到改善，产品蓬松度下降(纤维多呈团聚状)，强度提高。

　　6、聚合物熔体的挤出量

　　在温度不变的情况下：挤出量增加，熔喷布定量增加，强度提高(到达峰值后减小)当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI大于1000时更明显：可能是由于挤出量过高时，丝条拉伸不充分，并丝严重，布面黏结纤维减少所致。