熔喷布模头经常堵塞，喷丝不均匀，怎么解决？

　　自从疫情以来，口罩作为防疫的核心产品，也是缺口最大的重要战略物资。原材料的短缺一度制约着口罩的生产，而口罩生产的核心原材料是熔喷布。熔喷布厂正在夜以继日地与时间赛跑，与疫情赛跑，与同行赛跑，尽量让机器转起来，他们才可能在这场战役中取得先机。

　　喷丝板作为熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。模具尺寸大小不同分布300-2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同，微孔孔径也有大小区别。

　　熔喷模头堵孔原因分析

　　1、材料灰分大，有杂质

　　如果买到质量不好的熔喷料，有黑点（碳化），有杂质，灰分大，容易堵塞喷丝孔，布面的均匀性也变差，还会造成断丝，这样增加了拆卸模头（又叫喷丝板）的频率，你得花更多时间去清理模头。

　　到底怎么才算合格的灰分含量？按国标GB/T30923-2014要求灰分含量是≤0.03%，在这个基础上，灰分越小越好。

　　2、喷丝孔，不够光滑

　　熔喷布生产设备最核心——喷丝板喷嘴的生产难度非常大，长久以来，高端喷丝板主要供应商都在日本和德国。不过近些年，中国的微孔加工技术已经取得了长足的进步。

　　喷丝孔的生产及加工，关系到熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩的防护性能。根据熔喷布用途级别不同，喷丝板上分布300-2000多个微孔。

　　N95口罩熔喷布：Φ0.15mm-0.2mm，深度2-3mm；

　　N90口罩熔喷布：Φ0.2mm-0.25mm，深度2.8-3.2mm；

　　有些客户问到，明明一直用同一种熔喷料，参数也没变化，为什么喷丝板用久了还是容易堵塞？因为喷丝孔用久了会有毛刺，不够光滑，需要定期清洗抛光，去除喷丝板小孔内毛刺，增加内壁光洁度，从而避免上机易堵孔，沙眼及结晶的问题。

　　熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。而熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。

　　熔喷原理：熔融的聚丙烯，在压力和气流的带动下，形成微小的纤维，然后喷到物体上，粘合成布。

　　而对于目前紧缺的N95的口罩，其孔径要在0.2mm及以下。试想一下，在坚硬的模具钢上，打出这么多微小的深孔，难度很大！而且这些孔不是那么简单的孔，有很多护理要求的。