制造口罩熔喷布的熔喷模头是怎么加工出来的？

　　最近机加工企业开始刮起了生产口罩的风暴，工业企业里面很多都在转型，但是制造口罩都离不开熔喷布，它的制造可不是随随便便就能生产出来的，这时候就需要熔喷模头发挥实力了，所以现在很多加工喷丝孔的话题成了热门，喷丝孔的加工质量直接决定熔喷布的质量，当然也就决定我们使用的口罩的安全问题。

　　随着熔喷布产地相关规范性文件的出台，“质量”重新成为行业理性关注的焦点。到底用什么方法加工的熔喷模头质量好?答案各不相同，因为不同的加工方法各有优缺点，条条大路通罗马。但是有一个答案是相同的，那就是只有一流的设备才能制造出真正一流的品质，这一点毋庸置疑。

　　瑞士GF加工方案作为世界领先的、提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动化解决方案及服务的供应商，可以为行业提供多维度的微孔加工技术，行业里很多主流模具工厂使用GF加工方案的机床在制造高端熔喷模头。让我们一起来了解一下那些先进的技术吧!

　　高速钻削工艺

　　一般来说，大多数客户使用钻削工艺加工喷丝板的微孔。GF加工方案的高速加工中心可以更好地助力高速钻削工艺。

　　O型结构的HSM系列加工中心，采用金字塔型床身结构，优化了床身重量和刚性。X、Y、Z轴拥有42m/min的快移速度和1.7g的加速度，、，无可比拟的动态性能是模具行业的标杆，在钻削加工时带来极高的效率。

　　带有床身冷却系统的人造大理石床身，吸震性能是铸铁的6倍，完美解决钻削加工时机床频繁加减速引起的震动，延长钻头寿命。

　　另外，瑞士原装进口的Step-Tec电主轴拥有多项世界专利，其中独有的主轴监控功能ISM(APS)可在各个运动方向上监控加工状态，基于主轴使用不同的G值来判定工艺的稳定性。

　　针对钻削工艺的参数，工艺人员可根据不同的G值优化钻削参数，整体优化及延长钻头寿命。另外作为电主轴的鼻祖，强大的输出功率，速率可适应多种不同的加工参数，相比机械主轴，在高转速时，电主轴将更小的扭矩传输到刀柄及刀具，，减少由于主轴扭矩输出过大导致的钻头崩裂问题。极大地提高钻削加工的稳定性。

　　电火花加工工艺

　　除了钻削工艺，也有不少客户使用石墨或渗铜石墨电极来进行电火花加工，以减少断钻头的风险和和毛刺的问题。作为电加工技术的引领者，GF加工方案拥有全套的放电加工技术，包括放电技术本身及电极加工技术。

　　1)超高速和低损耗的石墨放电技术

　　紧凑的设计，固定台面，短“C”型的结构，再加上XYZ轴标配的线性光栅尺，这是精度保证的前提。

　　FORMP系列机床所具备的iGAP功能，提高了石墨电极加工的速度并降低了损耗，它的全新工艺让放电在限制的火花间隙(电极缩小量)中发挥出最大的效率，更主要的是其工艺参数已经优化好，无需经验去修改。

　　2)高速石墨加工中心助力石墨电极加工

　　石墨加工作为典型的高速加工应用，加工效率是最重要的指标，GF加工方案带来全方位的石墨电极加工方案，常州工厂生产的HSM干式石墨加工中心以及瑞士工厂生产的MILLS湿式石墨加工中心可覆盖多项石墨应用，根据不同应用，加工效率是同类型的石墨加工中心的2-4倍。

　　Microlution激光微细加工

　　除了钻削、放电，GF加工方案还提供最先进的微孔加工技术Microlution激光打孔技术。

　　微型细节加工无疑是现今的多个行业的发展趋势。让最终产品拥有更高的性能，同时还要有效的控制单位成本的挑战成为了各大制造商的头号难题。

　　超快脉冲激光是一种绿色，无热反应，无接触，无耗材的加工方式。在加工过程中产生非受热区，短短几秒即可完成完美的微型孔加工。这种精确的无毛刺加工可以作用于众多材料，从钢、铝、硬质合金、黄铜等多种金属到石墨、陶瓷、宝石及多分子材料。

　　ML-5作为业界领先的激光精细加工平台，不仅拥有优异的运动性和稳定性，微米级的尺寸及位置定位精度，在高精度的情况下还能保持极高的加工效率。还具有工件加工实时监测和验证能力，能瞬间完成小孔及其他几何特征的加工。

　　该机床可配备超快激光源和五轴扫描头，真正通过5+5轴的完美组合来应对市场上对于孔型的各种需求，从而获得出色的边缘和侧壁质量。

　　激光微细加工作为一种新兴的加工工艺以其独特的优势解决了客户耗材，刀具成本所带来的困扰，提高了产品生产力和质量，势必能给您提供一种不一样的微细孔解决方案。

　　以上就是为大家介绍的网红熔喷模头到底是什么，都有哪些工艺能够加工出来。