什么是流体抛光？磨粒流抛光工艺可以抛光哪些部件？

　　什么是流体抛光？

　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。六磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

　　这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

　　磨粒流抛光工艺作为一种环保、高效、精密、自动化的表面处理技术，已经被广泛运用于工件加工的最后一个环节——表面处理上，当然，磨粒流抛光工艺并非万能，也有其擅长的领域，下面，我们就来介绍一下这种工艺的适用领域：

　　1、内孔、交叉孔

　　2、微细孔

　　3、叶轮叶片

　　4、齿轮

　　5、不规则形状、异形件

　　6、曲面及球面

　　7、3D打印件

　　以上七种类型，是磨粒流抛光工艺最常见的几种作业类型，当然，这并不意味着磨粒流只能做这些，实际上这种工艺的应用领域非常广泛。

　　磨粒流抛光机抛光的效率快不快，是什么因素导致的？

　　磨粒流抛光机这种机器的概念是什么，它的设计原理是什么，对于哪些需要抛光的物品有强大的效果，下面一一介绍一下给大家。

　　热流道抛光使用斯曼克磨粒流已经成为了行业共识。而面对一些产量较大的国际性热流道生产企业，普通磨粒流已经无法满足需求。所以，斯曼克经过研发，新推出了高压磨粒流，专门用于热流道内孔抛光，其速度比普通磨粒流要快上一倍!

　　高压磨粒流，顾名思义，其磨料缸压力比普通磨粒流更高，磨料流速更快，以使热流道内腔获得更强力的研磨切削力，从而缩短了抛光时间。表面看，高压磨粒流只是比普通磨粒流压力更大而已。实际上，随着压力的增大，如果不协调磨料的特性，那么很难控制热流道磨料进口与出口内壁的粗糙度均匀性。因此，单纯地调高设备压力，并不能有效地解决热流道快速抛光的问题。

　　从已知的市场信息来看，目前只有斯曼克磨粒流成功研发了这款高压磨粒流设备。也是全球首家研制这款设备的厂家，目前已经出口到加拿大和韩国，成为中国高端设备走向全球化的典型代表!

　　从视频中可以看到，磨料从热流道板挤出后，仍保持着较大的动能。而且磨料并不与金属粘接，直接就滑向了回收料斗，进入循环，方便下一次使用。一块四进四出的热流道板，只需要十分钟就可以抛光完毕，只在以前是不可想象的。而如此快的抛光速度，可为生产企业节省超过一半的抛光成本!

　　磨粒流抛光机的强大效果经过上面的介绍相信大家有了了解，使用时是绝对不会让你失望的，磨粒流抛光机的效率可以说是抛光机中最高的。