熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型，熔喷布模具堵孔该如何处理？

　　01、熔喷模具为什么会堵孔

　　①打孔

　　新模具在进行打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及其它粗糙物等问题，就会导致喷丝孔喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。

　　在新模具打孔之后放在显微镜下观察是否有内孔是堵的。只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。

　　②驻极母粒

　　PP原料添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。这是由于添加驻极母粒分散性、粒度不同，所以会造成喷丝孔堵孔情况。

　　③旧模具翻新

　　旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。

　　④煅烧不彻底

　　新喷丝板使用一段时间后必然会产生堵孔现象，通过煅烧炉煅烧以后极有可能存在煅烧不彻底或孔壁积碳的现象，导致重新上机后依旧堵孔。

　　02、如何处理熔喷布喷丝头模具堵孔

　　①、钻石软磨料

　　熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.25mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔多达几千个。而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。

　　②、流体抛光设备

　　解决了钻石软磨料之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的。

　　③、清洗剂

　　除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的钻石软磨料，这时候就需要用到清洗剂来进行清洗，防止堵孔。

　　④、超声波+高压水枪

　　解决喷丝板煅烧不彻底积碳堵孔可以用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂清洗，再用高压水枪近距离冲洗微孔，最后用0.2-0.25mm的针灸银针对每个孔进行穿戳几次，直到确保每个孔通顺。

　　熔喷布模具堵孔该如何处理？

　　口罩作为防疫的核心产品，也是最重要的战略物资，而口罩生产的核心原材料是熔喷布，喷丝板作为熔喷布设备的核心零部件，对生产和加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率和品质，下面我们就来说一说，如果模头堵孔该如何处理？

　　在原料中难免存在杂质，当杂质的比较大时，难免会堵孔。而且聚合物在高温状态了，就有可能产生分解，时间长了，也会结焦。而且近期几乎所有做改性料的厂家都投入做熔喷料，量做大了，难免毛糙，因此更容易产生堵孔！那么堵了怎么办？

　　首先要拆开模头，清洗干净，然后找到喷丝板，也叫喷丝头。喷丝头的上面有很多孔，很好辨认。

　　处理堵模头的重点是把喷丝板被堵的孔都清理干净。传统的模具清理的方法主要是手工方法，用钢丝刷、砂纸和化学清洁剂等来处理，不仅费时费力，而且有可能对人体造成伤害。而对于大一些或者复杂的模具，处理难度超乎想象。随着技术的发展，又发展了其他的方法。

　　1、真空煅烧法

　　一般的高聚物熔点都在300℃以下，所以在温度高的时候，高聚物融化。而温度进一步上升，高聚物就会分解，如果再开动真空泵，就可以把分解的气体吸走，而分解的残渣，可以被喷淋水冲走。真空煅烧法的缺点是时间长，针孔积碳重的时候处理不干净。

　　2、超声波清洗法超声波在液体中作用，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增，然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污，从而使它们分散于清洗液中。超声波清洗法是目前常用的方法，缺点是需要配合专用溶剂，而且超声波的泄露会造成一定的身体伤害。

　　3、干冰清洗法干冰清洗法是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。二氧化碳在-78.5°时凝固成固体，即干冰，干冰粉碎后分散在高压空气中，然后通过高速喷嘴加速后冲击到被清洁的表面。高压气浪，再加上其中的干冰颗粒吹扫模具表面的残留物。高聚物在低温时变脆，并且变冷收缩，和模具分离。干冰颗粒在撞击时升华，由固体变成气体，膨胀了数百倍，进一步产生了冲击力，从而达到快速、高效的清洗效果。

　　干冰清洗法最大的优点是：效率高，其他方法要十几个小时，而干冰清洗法2-3小时就可以清洗干净。而且操作方便，可以进行现场操作。当然，当结焦非常严重的时候，有可能多种方法配合，甚至要配合使用榔头、银针等小工具等，大家可根据具体情况进行清理！

　　4、内孔磨粒流抛光磨粒流抛光是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。

　　磨粒流工艺的优点在于：处理内孔以及不规则形状的工件抛光时，有着极为优异的表现，效率高、效果好。喷丝板属于精密金属小孔、深孔，适合用磨粒流抛光技术。

　　磨粒流工艺的缺点在于：无法处理尺寸较大的工件，不适合进行平面抛光，不适合处理圆管外壁。