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简单分析坐标磨床技术及其在金属模具加工中的

作者:本站 来源:本站 日期:2021-03-10 17:56:19 人气:13

  简单分析坐标磨床技术及其在金属模具加工中的

  坐标抛光机具有精密坐标定位装置,主要用于抛光孔距、孔径精度要求高的精密孔和成型表面的抛光机,但随着数字控制技术的应用,坐标抛光机已经可以抛光各种成型表面。此外,坐标磨床和坐标镗床有相同的结构布局,不同之处在于镗床的主轴被高速磨床所取代。

  工作原理:

  坐标磨床加工不同工件时,具体工作原理如下

  1.全直身精密圆孔加工时:

  2.平面磨削时:

  行星主轴一般不旋转,工作台沿x或y移动实现。砂轮的进给需要扩大偏心半径,进行微量进给。

  3.精密外形轮廓加工时:

  通常采用点位控制式(也称定点磨削),即利用x、y坐标的移动将行星主轴中心与工件上圆弧半径的中心重叠,用行星主轴下端的偏心滑板微量进给控制半径尺寸。

  4.精密锥形圆孔加工时:

  一般采用组合式径向进给和垂直刀组合加工。

  坐标磨床的加工特点:

  1.切削工具是由无数细小、坚硬、尖锐的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,是高速旋转的主要运动。

  2.适应性广,可加工其他机床无法加工的材料和零件。

  3.磨削加工馀量小,生产效率高,自动化和半自动化容易实现,可广泛应用于生产线和自动线。

  4.磨削精度高,表面质量高,可进行精密磨削和高精度级磨削加工。

  高精密加工时,请注意:

  1.机床务必安裝在溫度20℃±1℃,相对湿度不高于70.5%的恒温室内,避免阳光直射和局部热源的辐射。室温变化不得超过0.5℃/4小时。

  2.坐标磨床基础上必须有抗震槽。

  3.被加工零件运入恒温室后,根据零件的尺寸等温2~3小时,必要的测量工具在加工测量前必须等温2~3小时。

  4.工件的重量不得大于工作台的负荷。

  电控箱上设有独立的热状态电源开关。那天晚上你不工作的时候不能切断电源。如果机床因为长时间不工作而切断这个电路的电源的话,机床冷却到室温的时候,在工作前打开这个装置的电源5.,打开时间在4小时以上,机床处于热状态后再加工。

  冲模加工中的应用:

  座标磨床适用于高精密圆孔的孔径、孔距加工,也可保证高标准的精孔表面粗糙度。因此,在五金模具中,高精密端子、弹片、连接器模具,其模板、模座销孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、导针固定孔通常采用坐标研磨加工。一些公司使用这种技术加工内导套和外导套的固定孔,以更好地保证模具定位和定位的精度。


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